Дисперсті бояғыштардың бес негізгі қасиеті:

Көтеру күші, жабу күші, дисперсия тұрақтылығы, рН сезімталдығы, үйлесімділік.

1. Көтеру күші
1. Көтеру қуатының анықтамасы:
Көтеру күші дисперсті бояғыштардың маңызды қасиеттерінің бірі болып табылады. Бұл сипаттама әрбір бояғышты бояу немесе басып шығару үшін қолданған кезде, бояғыш мөлшері біртіндеп артатынын және матадағы (немесе жіптегі) түс тереңдігінің дәрежесі сәйкесінше артатынын көрсетеді. Көтеру күші жақсы бояғыштар үшін бояу тереңдігі бояғыш мөлшерінің үлесіне байланысты артады, бұл терең бояудың жақсырақ екенін көрсетеді; көтеру күші нашар бояғыштардың терең бояуы нашар болады. Белгілі бір тереңдікке жеткенде, бояғыш мөлшері артқан сайын түс енді тереңдемейді.
2. Көтеру күшінің бояуға әсері:
Дисперсті бояғыштардың көтеру күші нақты сорттар арасында айтарлықтай өзгереді. Жоғары көтеру күші бар бояғыштарды терең және қою түстер үшін пайдалану керек, ал төмен көтеру жылдамдығы бар бояғыштарды ашық жарық пен ашық түстер үшін пайдалануға болады. Бояғыштардың сипаттамаларын меңгеру және оларды орынды пайдалану арқылы ғана бояғыштарды үнемдеу және шығындарды азайту әсеріне қол жеткізуге болады.
3. Көтеру сынағы:
Жоғары температура мен жоғары қысымды бояудың бояу көтеру күші пайызбен көрсетіледі. Белгіленген бояу шарттарында бояу ерітіндісіндегі бояудың сарқылу жылдамдығы өлшенеді немесе боялған үлгінің түс тереңдігінің мәні тікелей өлшенеді. Әрбір бояудың бояу тереңдігін 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF) бойынша алты деңгейге бөлуге болады, ал бояу жоғары температура мен жоғары қысымды шағын үлгі машинасында жүзеге асырылады. Ыстық балқыту жастықшасымен бояудың немесе тоқыма басып шығарудың бояу көтеру күші г/л-мен көрсетіледі.
Нақты өндіріс тұрғысынан бояғыштың көтеру күші - бояғыш ерітіндісінің концентрациясының өзгеруі, яғни дайын өнімнің боялған өнімге қатысты реңкінің өзгеруі. Бұл өзгеріс тек болжау мүмкін емес, сонымен қатар аспаптың көмегімен түс тереңдігінің мәнін дәл өлшеуге, содан кейін түс тереңдігі формуласы арқылы дисперсті бояғыштың көтеру күшінің қисығын есептеуге болады.
2. Қаптау күші

1. Бояғыштың жабу күші қандай?

Мақтаны бояған кезде реактивті бояғыштармен немесе құмыра бояғыштарымен өлі мақтаның жасырылуы сияқты, сапасыз полиэстерде дисперсті бояғыштардың жасырылуы мұнда жабу деп аталады. Полиэстер (немесе ацетат талшығы) жіп маталары, соның ішінде трикотаж бұйымдары, дисперсті бояғыштармен бөлшектеп боялған кезде көбінесе түстің көлеңкеленуі болады. Түс профилінің көптеген себептері бар, кейбіреулері тоқу ақаулары, ал кейбіреулері талшық сапасының айырмашылығына байланысты бояғаннан кейін ашық қалады.

2. Қамту сынағы:

Төмен сапалы полиэфир жіпше маталарын таңдағанда, бірдей бояу жағдайында әртүрлі түстер мен сорттардың дисперсті бояғыштарымен бояуда әртүрлі жағдайлар туындайды. Кейбір түс дәрежелері маңызды, ал кейбіреулері айқын емес, бұл дисперсті бояғыштардың әртүрлі түс дәрежелеріне ие екенін көрсетеді. Қаптау дәрежесі. Сұр стандартқа сәйкес, 1-сынып түс айырмашылығы маңызды, ал 5-сынып түс айырмашылығы жоқ.

Дисперсті бояғыштардың түсті егеудегі жабу күші бояғыштың құрылымымен анықталады. Бастапқы бояу жылдамдығы жоғары, диффузиясы баяу және миграциясы нашар бояғыштардың көпшілігінде түсті егеуде жабу нашар болады. Жабу күші сублимация жылдамдығымен де байланысты.

3. Полиэфир жіпшесінің бояу өнімділігін тексеру:

Керісінше, полиэфир талшықтарының сапасын анықтау үшін жабынды күші нашар дисперсті бояғыштарды пайдалануға болады. Тұрақсыз талшық өндірісі процестері, соның ішінде сызу және орнату параметрлерінің өзгеруі талшықтың жақындығында сәйкессіздіктерге әкеледі. Полиэфир жіпшелерінің бояу сапасын тексеру әдетте Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27) типтік нашар жабынды бояғышымен, бояу тереңдігі 1%, 95～100℃ температурада 30 минут қайнату, түс айырмашылығы дәрежесіне сәйкес жуу және кептіру арқылы жүзеге асырылады. Рейтингтік бағалау.

4. Өндірістегі алдын алу шаралары:

Нақты өндірісте түстің көлеңкеленуінің алдын алу үшін бірінші қадам - ​​полиэфир талшығынан жасалған шикізаттың сапасын басқаруды күшейту. Тоқу фабрикасы өнімді ауыстырмас бұрын артық жіпті пайдалануы керек. Белгілі сапасыз шикізат үшін дайын өнімнің жаппай ыдырауын болдырмау үшін жақсы жабын күші бар дисперсті бояғыштарды таңдауға болады.

3. Дисперсиялық тұрақтылық

1. Дисперсиялық бояғыштардың дисперсиялық тұрақтылығы:

Дисперсті бояғыштар суға құйылады, содан кейін ұсақ бөлшектерге дисперстеледі. Бөлшектердің мөлшерінің таралуы биномдық формула бойынша кеңейтіледі, орташа мәні 0,5-тен 1 микронға дейін. Жоғары сапалы коммерциялық бояғыштардың бөлшектерінің мөлшері өте жақын және жоғары пайыздық көрсеткіш бар, мұны бөлшектердің мөлшерінің таралу қисығынан көруге болады. Бөлшектердің мөлшерінің таралуы нашар бояғыштарда әртүрлі өлшемдегі ірі бөлшектер және дисперсиялық тұрақтылық нашар болады. Егер бөлшектердің мөлшері орташа диапазоннан айтарлықтай асып кетсе, ұсақ бөлшектердің қайта кристалдануы орын алуы мүмкін. Ірі қайта кристалданған бөлшектердің көбеюіне байланысты бояғыштар тұнбаға түсіп, бояу машинасының қабырғаларына немесе талшықтарға тұндырылады.

Бояғыштың ұсақ бөлшектерін тұрақты су дисперсиясына айналдыру үшін суда қайнап жатқан бояғыш диспергаторының жеткілікті концентрациясы болуы керек. Бояғыш бөлшектері диспергатормен қоршалған, бұл бояғыштардың бір-біріне жақындауына жол бермейді, өзара агрегацияға немесе агломерацияға жол бермейді. Анионның зарядты итеруі дисперсияны тұрақтандыруға көмектеседі. Жиі қолданылатын аниондық дисперганттарға табиғи лигносульфонаттар немесе синтетикалық нафталинсульфон қышқылының дисперганттары жатады: сонымен қатар синтетикалық паста басып шығару үшін арнайы қолданылатын алкилфенол полиоксиэтилен туындылары болып табылатын иондық емес дисперганттар да бар.

2. Дисперсті бояғыштардың дисперсиялық тұрақтылығына әсер ететін факторлар:

Бастапқы бояғыштағы қоспалар дисперсия күйіне кері әсер етуі мүмкін. Бояғыш кристалының өзгеруі де маңызды фактор болып табылады. Кейбір кристалдық күйлерді оңай ыдыратады, ал басқаларын оңай ыдырата алмайды. Бояу процесінде бояғыштың кристалдық күйі кейде өзгереді.

Бояғыш сулы ерітіндіде дисперсияланған кезде, сыртқы факторлардың әсерінен дисперсияның тұрақты күйі бұзылады, бұл бояғыш кристалдарының ұлғаюы, бөлшектердің агрегациясы және флокуляция құбылысын тудыруы мүмкін.

Агрегация мен флокуляцияның айырмашылығы - біріншісі қайтадан жоғалып кетуі, қайтымды болуы және араластыру арқылы қайтадан дисперсиялануы мүмкін, ал флокуляцияланған бояғыш тұрақтылыққа қалпына келтірілмейтін дисперсия болып табылады. Бояғыш бөлшектерінің флокуляциясынан туындайтын салдарға мыналар жатады: түсті дақтардың пайда болуы, бояудың баяулауы, түстің төмендеуі, бояудың біркелкі болмауы және бояу ыдысының ластануы.

Бояғыш ерітіндісінің дисперсиясының тұрақсыздығын тудыратын факторлар шамамен келесідей: бояғыш сапасының нашарлығы, бояғыш ерітіндісінің жоғары температурасы, тым ұзақ уақыт, тым жылдам сорғы жылдамдығы, төмен рН мәні, дұрыс емес көмекші заттар және лас маталар.

3. Дисперсиялық тұрақтылықты сынау:

A. Сүзгі қағаз әдісі:
10 г/л дисперсті бояғыш ерітіндісімен рН мәнін реттеу үшін сірке қышқылын қосыңыз. 500 мл алып, бөлшектердің ұсақтығын бақылау үшін фарфор воронкасында №2 сүзгі қағазымен сүзіңіз. Бояу сынағы үшін жоғары температуралы және жоғары қысымды бояу машинасында тағы 400 мл алып, оны 130°C дейін қыздырыңыз, 1 сағат бойы жылы ұстаңыз, суытыңыз және бояғыш бөлшектерінің ұсақтығындағы өзгерістерді салыстыру үшін сүзгі қағазымен сүзіңіз. Жоғары температурада қыздырылған бояғыш ерітіндісі сүзілгеннен кейін қағазда түсті дақтар қалмайды, бұл дисперсия тұрақтылығының жақсы екенін көрсетеді.

B. Үй жануарларын бояу әдісі:
Бояғыш концентрациясы 2,5% (салмағы полиэстерге), ваннаға қатынасы 1:30, 1 мл 10% аммоний сульфатын қосыңыз, 1% сірке қышқылымен рН 5-ке дейін реттеңіз, 10 грамм полиэстер тоқылған матаны алыңыз, оны кеуекті қабырғаға орап, бояу ерітіндісінің ішінде және сыртында айналдырыңыз. Жоғары температуралы және жоғары қысымды бояуға арналған шағын үлгі машинасында температура 80°C температурада 130°C дейін көтеріледі, 10 минут ұсталады, 100°C дейін салқындатылады, суда жуылады және кептіріледі, содан кейін матада бояудың қоюланған түсті дақтары бар-жоғы бақыланады.

Төртіншіден, рН сезімталдығы

1. рН сезімталдығы дегеніміз не?

Дисперсті бояғыштардың көптеген түрлері, кең хроматограммалары және рН-қа сезімталдығы өте әртүрлі. Әртүрлі рН мәндері бар бояу ерітінділері көбінесе әртүрлі бояу нәтижелеріне әкеледі, түс тереңдігіне әсер етеді және тіпті түстің күрт өзгеруіне әкеледі. Әлсіз қышқыл ортада (рН4,5～5,5) дисперсті бояғыштар ең тұрақты күйде болады.

Коммерциялық бояғыш ерітінділерінің рН мәндері бірдей емес, кейбіреулері бейтарап, ал кейбіреулері аздап сілтілі. Боямас бұрын, сірке қышқылымен көрсетілген рН мәніне келтіріңіз. Бояу процесінде кейде бояғыш ерітіндісінің рН мәні біртіндеп артады. Қажет болған жағдайда, бояғыш ерітіндісін әлсіз қышқыл күйінде ұстау үшін құмырсқа қышқылы мен аммоний сульфатын қосуға болады.

2. Бояғыш құрылымының рН сезімталдығына әсері:

Азо құрылымы бар кейбір дисперсті бояғыштар сілтіге өте сезімтал және тотықсыздануға төзімді емес. Эфирлік топтары, циано топтары немесе амидтік топтары бар дисперсті бояғыштардың көпшілігі сілтілі гидролизге ұшырайды, бұл қалыпты реңкке әсер етеді. Кейбір түрлерін тікелей бояғыштармен бір ваннада бояуға немесе реактивті бояғыштармен бір ваннада бояуға болады, тіпті олар түсі өзгермей бейтарап немесе әлсіз сілтілі жағдайларда жоғары температурада боялса да.

Баспа бояғыштары бірдей өлшемде басып шығару үшін дисперсті бояғыштарды және реактивті бояғыштарды пайдалану қажет болған кезде, ас содасының немесе сода күлінің реңкке әсерін болдырмау үшін тек сілтіге тұрақты бояғыштарды пайдалануға болады. Түстердің сәйкестігіне ерекше назар аударыңыз. Бояғыш түрін өзгертпес бұрын сынақтан өту және бояғыштың рН тұрақтылық диапазонын анықтау қажет.
5. Үйлесімділік

1. Үйлесімділіктің анықтамасы:

Жаппай бояу өндірісінде жақсы қайталануды қамтамасыз ету үшін, әдетте, қолданылатын үш негізгі түсті бояғыштың бояу қасиеттерінің ұқсас болуы талап етіледі, бұл түс айырмашылығының партияларға дейін және кейін біркелкі болуын қамтамасыз етеді. Боялған дайын өнімдердің партиялары арасындағы түс айырмашылығын рұқсат етілген сапа диапазонында қалай басқаруға болады? Бұл бояу рецептілерінің түс сәйкестігінің үйлесімділігіне қатысты сұрақ, ол бояғыш үйлесімділігі (бояу үйлесімділігі деп те аталады). Дисперсті бояғыштардың үйлесімділігі бояу тереңдігімен де байланысты.

Целлюлоза ацетатын бояу үшін қолданылатын дисперсті бояғыштар әдетте шамамен 80°C температурада боялуы керек. Бояғыштардың бояу температурасы тым жоғары немесе тым төмен, бұл түстердің сәйкес келуіне қолайсыз.

2. Сәйкестік сынағы:

Полиэстерді жоғары температурада және жоғары қысымда бояған кезде, дисперсті бояғыштардың бояу сипаттамалары көбінесе басқа бояғыштың қосылуына байланысты өзгереді. Жалпы қағида - түстерді сәйкестендіру үшін ұқсас маңызды бояу температурасы бар бояғыштарды таңдау. Бояғыш заттардың үйлесімділігін зерттеу үшін бояу өндірісі жабдықтарына ұқсас жағдайларда бірқатар шағын үлгілерді бояу сынақтарын жүргізуге болады, ал боялған мата үлгілерінің түсі мен жарық консистенциясын салыстыру үшін рецепт концентрациясы, бояу ерітіндісінің температурасы және бояу уақыты сияқты негізгі процесс параметрлері өзгертіледі. , Бояу үйлесімділігі жақсы бояғыштарды бір санатқа бөліңіз.

3. Бояғыштардың үйлесімділігін қалай ақылға қонымды түрде таңдауға болады?

Полиэфир-мақта аралас маталары ыстық балқымамен боялған кезде, түс сәйкестендіретін бояғыштар да монохроматикалық бояғыштармен бірдей қасиеттерге ие болуы керек. Балқу температурасы мен уақыты ең жоғары түс беруді қамтамасыз ету үшін бояғыштың бекіту сипаттамаларымен үйлесімді болуы керек. Әрбір жеке түсті бояғыштың белгілі бір ыстық балқыма бекіту қисығы бар, оны түс сәйкестендіретін бояғыштарды алдын ала таңдау үшін негіз ретінде пайдалануға болады. Жоғары температуралы типтегі дисперсті бояғыштар әдетте төмен температуралы типтегі түстерді сәйкестендіре алмайды, себебі олар әртүрлі балқу температурасын қажет етеді. Орташа температуралы бояғыштар түстерді жоғары температуралы бояғыштармен ғана емес, сонымен қатар төмен температуралы бояғыштармен де үйлесімді бола алады. Ақылға қонымды түс сәйкестендіру бояғыштардың қасиеттері мен түстің беріктігі арасындағы сәйкестікті ескеруі керек. Кездейсоқ түс сәйкестендірудің нәтижесі - реңк тұрақсыз және өнімнің түсінің қайталануы жақсы емес.

Жалпы алғанда, бояғыштардың ыстық балқыту бекіту қисығының пішіні бірдей немесе ұқсас, ал полиэфир пленкасындағы монохроматикалық диффузиялық қабаттардың саны да бірдей деп есептеледі. Екі бояғыш бірге боялған кезде, әр диффузиялық қабаттағы түс жарығы өзгеріссіз қалады, бұл екі бояғыштың түс сәйкестігінде бір-бірімен жақсы үйлесімді екенін көрсетеді; керісінше, бояғыштың ыстық балқыту бекіту қисығының пішіні әртүрлі (мысалы, бір қисық температураның жоғарылауымен көтеріледі, ал екінші қисық температураның жоғарылауымен азаяды), полиэфир пленкасындағы монохроматикалық диффузиялық қабат Әртүрлі сандары бар екі бояғыш бірге боялған кезде, диффузиялық қабаттағы реңктер әртүрлі болады, сондықтан бір-біріне түстерді сәйкестендіру жарамсыз, бірақ бірдей реңк бұл шектеуге жатпайды. Қызғылт түсті алыңыз: дисперсті қою көк HGL және дисперсті қызыл 3B немесе дисперсті сары RGFL ыстық балқыту бекіту қисықтары мүлдем басқа, ал полиэфир пленкасындағы диффузиялық қабаттардың саны мүлдем басқа, және олар түстерді сәйкестендіре алмайды. Disperse Red M-BL және Disperse Red 3B түстері ұқсас болғандықтан, олардың ыстық балқыту қасиеттері сәйкес келмесе де, түстерді сәйкестендіру үшін қолдануға болады.