Дисперсті бояғыштардың бес негізгі қасиеті:

Көтеру күші, жабу қуаты, дисперсия тұрақтылығы, PH сезімталдығы, үйлесімділік.

1. Көтеру күші
1. Көтергіш қуаттың анықтамасы:
Көтеру күші дисперстік бояғыштардың маңызды қасиеттерінің бірі болып табылады. Бұл сипаттама әрбір бояуды бояу немесе басып шығару үшін пайдаланған кезде бояу мөлшерінің біртіндеп артып, матаның (немесе иірілген жіптің) түс тереңдігінің дәрежесі сәйкесінше жоғарылайтынын көрсетеді. Жақсы көтеру қабілеті бар бояғыштар үшін бояудың тереңдігі бояу мөлшерінің үлесіне сәйкес артады, бұл терең бояудың жақсы екенін көрсетеді; көтеру қабілеті нашар бояғыштар нашар терең бояуға ие. Белгілі бір тереңдікке жеткенде, бояу мөлшері артқан сайын түс енді тереңдемейді.
2. Көтергіш күштің бояуға әсері:
Дисперсті бояғыштардың көтеру күші белгілі бір сорттар арасында айтарлықтай өзгереді. Көтеру қабілеті жоғары бояғыштар терең және қалың түстер үшін қолданылуы керек, ал жоғары көтеру жылдамдығы төмен бояғыштар ашық ашық және ашық түстер үшін қолданылуы мүмкін. Бояғыштардың сипаттамаларын меңгеру және оларды орынды пайдалану арқылы ғана бояуларды үнемдеу және шығындарды азайту әсеріне қол жеткізуге болады.
3. Көтеру сынағы:
Жоғары температура мен жоғары қысымды бояудың бояуды көтеру қабілеті %-бен көрсетіледі. Көрсетілген бояу жағдайында бояғыш ерітіндідегі бояғыштың сарқылу жылдамдығы өлшенеді немесе боялған үлгінің түс тереңдігінің мәні тікелей өлшенеді. Әрбір бояудың бояу тереңдігін 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF) бойынша алты деңгейге бөлуге болады, ал бояу жоғары температура мен жоғары қысымдағы шағын үлгі машинасында жүргізіледі. Ыстық балқыма төсемімен бояу немесе тоқыма басып шығарудың бояғышты көтеру күші г/л-де көрсетілген.
Нақты өндіріс бойынша бояғыш заттың көтеру қабілеті бояғыш ерітінді концентрациясының өзгеруі, яғни боялған өнімге қатысты дайын өнімнің көлеңкесінің өзгеруі. Бұл өзгеріс тек күтпеген болуы мүмкін емес, сонымен қатар аспаптың көмегімен түс тереңдігінің мәнін дәл өлшей алады, содан кейін түс тереңдігі формуласы арқылы дисперстік бояудың көтеру күшінің қисығын есептей алады.
2. Жабу күші

1. Бояғыштың жабу қабілеті қандай?

Мақтаны бояған кезде өлі мақтаны реактивті бояғыштармен немесе ват бояғыштарымен жасыру сияқты, дисперсті бояғыштарды сапасыз полиэфирге жасыру мұнда жабу деп аталады. Полиэстер (немесе ацетат талшығы) жіпті маталар, соның ішінде трикотаж, дисперстік бояғыштармен кесілгеннен кейін жиі түсті реңкке ие болады. Түс профилінің көптеген себептері бар, кейбіреулері тоқыма ақаулары, ал кейбіреулері талшық сапасының айырмашылығына байланысты бояудан кейін ашылады.

2. Қамту сынағы:

Төмен сапалы полиэфирлі жіпті маталарды таңдау, бірдей бояу жағдайында әртүрлі түстер мен сорттардың дисперстік бояғыштарымен бояу, әртүрлі жағдайлар орын алады. Кейбір түс сұрыптары маңызды, ал кейбіреулері анық емес, бұл дисперстік бояғыштардың түрлі түсті сорттары бар екенін көрсетеді. Қамту дәрежесі. Сұр стандартқа сәйкес 1-сынып айтарлықтай түс айырмашылығы бар және түс айырмашылығы жоқ 5-сынып.

Түс файлындағы дисперстік бояғыштардың жабу күші бояғыш құрылымының өзімен анықталады. Бастапқы бояу жылдамдығы жоғары, диффузиясы баяу және миграциясы нашар бояғыштардың көпшілігі түс файлында нашар жабылады. Жабу күші сублимацияның беріктігіне де қатысты.

3. Полиэфир жіптің бояу өнімділігін тексеру:

Керісінше, полиэфир талшықтарының сапасын анықтау үшін жабу қабілеті нашар дисперстік бояғыштарды қолдануға болады. Талшықты өндірудің тұрақсыз процестері, соның ішінде сызбаны жасау және орнату параметрлеріндегі өзгерістер талшықтардың жақындығындағы сәйкессіздіктерді тудырады. Полиэфир жіптерінің бояғыштық сапасын тексеру әдетте әдеттегі нашар жабын бояуымен Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), бояу тереңдігі 1%, 95～100℃ температурада 30 минут қайнатады, түс дәрежесіне сәйкес жуу және кептіру арқылы жүзеге асырылады. айырмашылық Бағалау.

4. Өндірістегі алдын алу:

Нақты өндірісте түс реңктерінің пайда болуын болдырмау үшін бірінші қадам полиэфирлі талшық шикізатының сапасын басқаруды күшейту болып табылады. Тоқыма фабрикасы өнімді ауыстырар алдында артық жіпті пайдалануы керек. Белгілі нашар сапалы шикізат үшін дайын өнімнің жаппай деградациясын болдырмау үшін жақсы жабу қабілеті бар дисперстік бояғыштарды таңдауға болады.

3. Дисперсиялық тұрақтылық

1. Дисперсті бояғыштардың дисперстік тұрақтылығы:

Дисперстік бояғыштар суға құйылады, содан кейін ұсақ бөлшектерге бөлінеді. Бөлшек өлшемдерінің таралуы биномдық формулаға сәйкес кеңейтілген, орташа мәні 0,5-тен 1 микронға дейін. Жоғары сапалы тауарлық бояғыштардың бөлшектерінің өлшемі өте жақын және жоғары пайыздық көрсеткіш бар, оны бөлшектердің өлшемдерінің таралу қисығымен көрсетуге болады. Бөлшек өлшемдері нашар таралатын бояғыштарда әртүрлі өлшемдегі ірі бөлшектер және дисперсия тұрақтылығы нашар болады. Бөлшектердің өлшемі орташа диапазоннан айтарлықтай асып кетсе, ұсақ бөлшектердің қайта кристалдануы мүмкін. Үлкен қайта кристалданған бөлшектердің көбеюіне байланысты бояғыштар тұнбаға түсіп, бояу машинасының қабырғаларында немесе талшықтарда шөгеді.

Бояғыштың ұсақ бөлшектерін тұрақты су дисперсиясына айналдыру үшін суда қайнаған бояғыш дисперсанттың жеткілікті концентрациясы болуы керек. Бояғыш бөлшектері дисперсенттермен қоршалған, бұл бояғыштардың бір-біріне жақындауын болдырмайды, өзара бірігуді немесе агломерацияны болдырмайды. Анионның зарядты тебуі дисперсияны тұрақтандыруға көмектеседі. Жиі қолданылатын анионды дисперсенттерге табиғи лигносульфонаттар немесе синтетикалық нафталин сульфон қышқылы дисперсенттер жатады: иондық емес дисперсенттер де бар, олардың көпшілігі синтетикалық пастаны басып шығару үшін арнайы қолданылатын алкилфенол полиоксиэтилен туындылары.

2. Дисперсті бояғыштардың дисперстік тұрақтылығына әсер ететін факторлар:

Бастапқы бояудағы қоспалар дисперсия күйіне теріс әсер етуі мүмкін. Бояғыш кристалының өзгеруі де маңызды фактор болып табылады. Кейбір кристалдық күйлерді тарату оңай, ал басқалары оңай емес. Бояу процесінде бояудың кристалдық күйі кейде өзгереді.

Бояғыш сулы ерітіндіде дисперсті болған кезде сыртқы факторлардың әсерінен дисперсияның тұрақты күйі бұзылады, бұл бояғыш кристалының ұлғаюы, бөлшектердің агрегациясы және флокуляциясы құбылысын тудыруы мүмкін.

Агрегация мен флокуляцияның айырмашылығы, біріншісі қайтадан жоғалып кетуі мүмкін, қайтымды және араластыру арқылы қайтадан дисперсті болуы мүмкін, ал флокуляцияланған бояу тұрақтылығын қалпына келтіру мүмкін емес дисперсия болып табылады. Бояғыш бөлшектерінің флокуляциясынан туындайтын салдарларға мыналар жатады: түсті дақтар, баяу бояу, төмен түс шығымы, біркелкі емес бояу және бояу ыдысының ластануы.

Бояғыш ерітінді дисперсиясының тұрақсыздығын тудыратын факторлар шамамен мыналар болып табылады: нашар бояу сапасы, бояу ерітіндісінің жоғары температурасы, тым ұзақ уақыт, тым жылдам сорғы жылдамдығы, төмен рН мәні, дұрыс емес көмекші заттар және лас маталар.

3. Дисперсиялық тұрақтылық сынағы:

A. Сүзгі қағазы әдісі:
10 г/л дисперстік бояғыш ерітіндісімен рН мәнін реттеу үшін сірке қышқылын қосыңыз. 500 мл алыңыз және бөлшектердің ұсақтығын байқау үшін фарфор воронкасында №2 сүзгі қағазымен сүзіңіз. Бояғыш бөлшектерінің ұсақтығындағы өзгерістерді салыстыру үшін жоғары температурада және жоғары қысымды бояу машинасына тағы 400 мл алыңыз, оны 130 ° C дейін қыздырыңыз, оны 1 сағат жылы ұстаңыз, салқындатыңыз және сүзгі қағазымен сүзеді. . Жоғары температурада қыздырылған бояу ерітіндісі сүзілгеннен кейін, дисперсия тұрақтылығының жақсы екенін көрсететін қағазда түсті дақтар қалмайды.

B. Түсті үй жануарлары әдісі:
Бояғыштың концентрациясы 2,5% (салмағы полиэстерге), ваннаның қатынасы 1:30, 1 мл 10% аммоний сульфатын қосыңыз, 1% сірке қышқылымен рН 5-ке келтіріңіз, 10 грамм полиэфирлі тоқылған матаны алыңыз, кеуекті қабырғаға орап, және бояғыш ерітіндісінің ішінде және сыртында айналады Жоғары температурада және жоғары қысымда бояуға арналған шағын үлгі машинасында температура 80 ° C температурада 130 ° C дейін көтеріледі, 10 минут ұсталады, 100 ° C дейін салқындатылады, жуылады және кептіріледі. суды және матада бояғыш конденсацияланған түсті дақтардың бар-жоғын бақылаңыз.

Төртіншіден, рН сезімталдығы

1. рН сезімталдығы дегеніміз не?

Дисперстік бояғыштардың көптеген сорттары бар, кең хроматограммалар және рН сезімталдығы өте әртүрлі. Әртүрлі рН мәндері бар бояу ерітінділері жиі әртүрлі бояу нәтижелеріне әкеледі, түс тереңдігіне әсер етеді және тіпті түстің елеулі өзгерістерін тудырады. Әлсіз қышқыл ортада (рН4,5～5,5) дисперстік бояғыштар ең тұрақты күйде болады.

Коммерциялық бояғыш ерітінділердің рН мәндері бірдей емес, кейбіреулері бейтарап, ал кейбіреулері аздап сілтілі. Бояу алдында сірке қышқылымен көрсетілген рН мәніне келтіріңіз. Бояу процесінде кейде бояу ерітіндісінің рН мәні біртіндеп артады. Қажет болса, бояғыш ерітіндісін әлсіз қышқыл күйде ұстау үшін құмырсқа қышқылы мен аммоний сульфатын қосуға болады.

2. Бояғыш құрылымының рН сезімталдығына әсері:

Азоқұрылымы бар кейбір дисперсті бояғыштар сілтіге өте сезімтал және тотықсыздануға төзімді емес. Эфир топтары, циано топтары немесе амид топтары бар дисперсті бояғыштардың көпшілігі қалыпты реңкке әсер ететін сілтілі гидролизге ұшырайды. Кейбір сорттарды бейтарап немесе әлсіз сілтілі жағдайларда жоғары температурада түс өзгертпей бояса да, реактивті бояғыштармен бір ваннада тікелей бояумен немесе төсеммен бояуға болады.

Басып шығару бояғыштары бірдей мөлшерде басып шығару үшін дисперстік бояғыштар мен реактивті бояғыштарды пайдалану қажет болғанда, көлеңкеге ас содасының немесе сода күлінің әсерін болдырмау үшін тек сілтіге тұрақты бояғыштарды пайдалануға болады. Түстердің сәйкестігіне ерекше назар аударыңыз. Бояғыш сортын ауыстырар алдында сынақтан өтіп, бояудың рН тұрақтылық диапазонын білу қажет.
5. Үйлесімділік

1. Үйлесімділік анықтамасы:

Жаппай бояу өндірісінде жақсы қайталану мүмкіндігін алу үшін әдетте партияларға дейін және кейін түс айырмашылығының сәйкестігін қамтамасыз ету үшін қолданылатын үш негізгі түсті бояғыштардың бояу қасиеттерінің ұқсас болуы талап етіледі. Сапаның рұқсат етілген диапазонында боялған дайын өнім партиялары арасындағы түс айырмашылығын қалай бақылауға болады? Бұл бояу үйлесімділігі (бояу үйлесімділігі деп те аталады) деп аталатын бояу рецептерінің түс сәйкестігіне қатысты сұрақ. Дисперсті бояғыштардың үйлесімділігі бояу тереңдігіне де байланысты.

Целлюлоза ацетатын бояу үшін қолданылатын дисперстік бояғыштар әдетте 80°C шамасында боялған болуы керек. Бояғыштардың бояу температурасы тым жоғары немесе тым төмен, бұл түс сәйкестігіне қолайсыз.

2. Үйлесімділік сынағы:

Полиэфирді жоғары температурада және жоғары қысымда бояған кезде дисперстік бояғыштардың бояу сипаттамалары жиі басқа бояудың қосылуына байланысты өзгереді. Жалпы принцип - түстерді сәйкестендіру үшін ұқсас сыни бояу температурасы бар бояғыштарды таңдау. Бояғыш заттардың үйлесімділігін зерттеу үшін бояу өндірісінің жабдығына және рецепт концентрациясы, бояу ерітіндісінің температурасы және бояу сияқты негізгі процестің параметрлеріне ұқсас жағдайларда шағын үлгілерді бояу сынақтарының сериясын жасауға болады. боялған мата үлгілерінің түсі мен ашық консистенциясын салыстыру үшін уақыт өзгертіледі. , Бояу үйлесімділігі жақсы бояғыштарды бір санатқа салыңыз.

3. Бояғыштардың үйлесімділігін қалай дұрыс таңдауға болады?

Полиэфир-мақта аралас маталар ыстық балқымамен боялған кезде, түске сәйкес келетін бояғыштар да монохроматикалық бояғыштармен бірдей қасиеттерге ие болуы керек. Балқу температурасы мен уақыты бояудың ең жоғары шығымдылығын қамтамасыз ету үшін бояғыштың бекіту сипаттамаларына сәйкес болуы керек. Әрбір жеке түсті бояғышта арнайы ыстық балқымамен бекіту қисығы болады, оны түстерге сәйкес келетін бояғыштарды алдын ала таңдау үшін негіз ретінде пайдалануға болады. Жоғары температуралы түрдегі дисперсті бояғыштар әдетте төмен температуралы түрдегі түстерге сәйкес келмейді, өйткені олар әртүрлі балқу температураларын қажет етеді. Орташа температурадағы бояғыштар жоғары температуралы бояғыштармен түстерді сәйкестендіріп қана қоймай, сонымен қатар төмен температуралы бояғыштармен үйлесімділікке ие болады. Түстердің ақылға қонымды сәйкестігі бояғыштардың қасиеттері мен түс тұрақтылығы арасындағы сәйкестікті ескеруі керек. Түстердің ерікті сәйкестігінің нәтижесі - реңктің тұрақсыздығы және өнімнің түсінің қайталануы жақсы емес.

Әдетте, бояғыштардың ыстық балқыма бекіту қисығының пішіні бірдей немесе ұқсас, ал полиэфирлі пленкадағы монохроматикалық диффузиялық қабаттардың саны да бірдей деп есептеледі. Екі бояғышты бірге бояғанда, әр диффузиялық қабаттағы түс жарығы өзгеріссіз қалады, бұл екі бояғыштың түсті сәйкестікте бір-бірімен жақсы үйлесімділігін көрсетеді; керісінше, бояудың ыстық балқыманы бекіту қисығының пішіні әртүрлі (мысалы, бір қисық температура жоғарылағанда көтеріледі, ал екінші қисық температура жоғарылағанда азаяды), полиэфирдегі монохроматикалық диффузиялық қабат. пленка Әртүрлі нөмірлері бар екі бояғыш бірге боялған кезде, диффузиялық қабаттағы реңктер әртүрлі болады, сондықтан түстерді сәйкестендіру бір-біріне сәйкес келмейді, бірақ бір реңк бұл шектеуге бағынбайды. Каштан алыңыз: дисперсті қою көк HGL және дисперсті қызыл 3B немесе дисперсті сары RGFL ыстық балқыманы бекіту қисықтары мүлдем басқаша және полиэфирлі пленкадағы диффузиялық қабаттардың саны мүлдем басқаша және олар түстерге сәйкес келмейді. Disperse Red M-BL және Disperse Red 3B реңктері ұқсас болғандықтан, оларды ыстық балқыту қасиеттері сәйкес келмесе де, түстерді сәйкестендіруде пайдалануға болады.