Бояу кезінде, мата резервуарға түспес бұрын, суға кіру үшін алдымен басқару жүйесі арқылы су құятын клапанды ашыңыз. Бұл судың кірісі алдын ала орнатылған сұйықтық деңгейі арқылы электр басқару жүйесімен автоматты түрде басқарылады. Су кірісі белгіленген сұйықтық деңгейіне жеткенде, су кірісін тоқтату үшін су құятын клапан автоматты түрде жабылады.
Сұйықтықтың бұл мөлшері шын мәнінде бояғыш ерітіндісінің бірінші бөлігі болып табылатын бояғыш затты айналдыру және еріту үшін негізгі сорғы мен құбырға қажетті сұйықтық мөлшері болып табылады.
Бояу машинасы дифференциалды қысым таратқышының аналогтық мөлшердің дәл сұйықтық деңгейін бақылауын қабылдағандықтан, нақты сұйықтық мөлшерінің орнына аналогтық шаманың мәні басқару компьютерінде көрсетіледі. Нақты қолдану процесінде жабдық бастапқы орнатуда және жөндеуде , Есептеу және су деңгейін реттеу арқылы әрбір деңгейге сәйкес сұйықтықтың нақты көлемі алынады. Демек, судың нақты сұйықтық көлемінің мәнін компьютер көрсететін модельденген сұйықтық деңгейі арқылы білуге ​​болады.
Бір типті резервуар үшін судың түсуі бірдей, яғни басқару жүйесімен белгіленген сұйықтық деңгейі тұрақты. Шындығында, бұл ауа ағынымен бояу машинасының бояғыш сұйықтық айналымы жүйесінің қалыпты жұмысын қанағаттандыратын қорғаныс деңгейі. Орнатылғаннан кейін жалпы Жағдайды өз қалауыңыз бойынша өзгерту қажет емес.
Боялған мата мен бояғыш ерітінді арасындағы алмасу саптама жүйесінде аяқталады. Егер матаны сақтауға арналған резервуарда төменде жиналған матаның бір бөлігі бояғыш ерітіндіге батырылған болса, ал үстіңгі жағында жиналған матаның бір бөлігі бояу ерітіндісіне малынбайды. Ол матаның әрбір бөлігінің бояу ерітіндісімен жанасу ықтималдығында сәйкессіздікті тудырады. Сонымен қатар, бояғыш ерітіндісінің бұл бөлігі саптама жүйесінде және матада бояғыш ерітіндісімен алмасатындықтан, белгілі бір температура айырмашылығы мен бояғыш концентрациясының айырмашылығы бар, сондықтан бояуды тудыру оңай. Бояу сапасының нашарлауы сияқты проблемалар бөлімдер.
Тым жоғары су деңгейі бояу ваннасының қатынасын және бояу өндірісінің құнын арттырады. Ваннаның қатынасы бояу шарттарына жауап бере алатындықтан, ваннаның арақатынасын жасанды түрде арттыру мүлдем қажет емес.
Бояу машинасының бояу өндірісі процесінде бояу негізінен матаны беруден матаны босатуға дейін төрт кезеңнен өтеді. Маңызды буындардың бірі бояу процесі деп аталады.
Бояу сапасына бояу процесінің әсері
●Бояғыштар және қосу әдістері
●Бояу температурасы
●Тұз және сілті түрлері
●Бояу уақыты
●Бояғыш ерітіндісінің ваннаға қатынасы
Жоғарыда аталған әсер етуші факторлардың ішінде бояғыштарды, тұздарды және сілтілерді қосу тәсілі мен ванна қатынасынан басқа басқа факторлар тек матаның көлеңкесіне әсер етеді, яғни реактивті бояғыштардың фиксация жылдамдығына әсер ететін факторлар.
Дисперсті бояғыштар үшін. Дисперстік бояуды 90 ℃ температурада бояу үшін қыздыру жылдамдығы жоғарырақ болуы мүмкін және 90 ℃ жоғары, әсіресе 130 ℃ жақын, біркелкі емес бояуды болдырмау үшін бояу температурасына баяу жақындау үшін қыздыру жылдамдығын бақылау керек. Дисперстік бояғыштарды бояуға температура қатты әсер етеді. Сондықтан бояғыш сіңірілетін температура аймағында матаның және бояу ерітіндісінің циклдарының санын көбейту бояу бөлмесіндегі бояу мен температураның таралуын біркелкі ете алады, бұл матаның деңгейлі бояуына тиімді.
Бояу аяқталғаннан кейін кенет салқындаудан пайда болатын матаның әжімдерін болдырмау үшін температураны басында баяу төмендету керек. Температура 100 ° C дейін төмендегенде, температураны 80 ° C дейін тез салқындатуға болады, содан кейін бояу бөлмесіндегі температураны одан әрі төмендету үшін толып кетуді тазалау жүргізіледі. Егер ағызу және судың түсуі жоғарырақ температурада орындалса, матаның қыртысы оңай пайда болады және бояу сапасына әсер етеді.