Баспа және боялған маталардың бояуға төзімділігін тоқыма нарығының күрт өсіп келе жатқан сұранысын қанағаттандыру үшін қалай жақсартуға болады, бұл баспа және бояу өнеркәсібіндегі зерттеу тақырыбына айналды. Атап айтқанда, реактивті бояғыштардың ашық түсті маталарға жарыққа төзімділігі, қара және тығыз маталардың ылғалды үйкеліске төзімділігі; бояудан кейін дисперсті бояғыштардың термиялық миграциясынан туындаған ылғалды өңдеуге төзімділіктің төмендеуі; және жоғары хлорға төзімділік, терге төзімділік, жарыққа төзімділік және т.б.

Түстің беріктігіне әсер ететін көптеген факторлар бар және түстің беріктігін жақсартудың көптеген жолдары бар. Жылдар бойы өндірістік тәжірибе арқылы баспа және бояу мамандары қолайлы бояу мен химиялық қоспаларды таңдау, бояу және әрлеу процестерін жетілдіру және процесті бақылауды күшейту салаларын зерттеді. Түстің беріктігін белгілі бір дәрежеде арттыру және жақсарту үшін кейбір әдістер мен шаралар қабылданды, бұл негізінен нарық сұранысын қанағаттандырады.

Ашық түсті маталардың реактивті бояғыштарының жарыққа төзімділігі

Барлығымызға белгілі, мақта талшықтарына боялған реактивті бояғыштар күн сәулесінің әсерінен ультракүлгін сәулелердің әсеріне ұшырайды, ал бояғыш құрылымындағы хромофорлар немесе ауксохромдар әртүрлі дәрежеде зақымдалады, бұл түстің өзгеруіне немесе ашық түске әкеледі, бұл жарыққа төзімділік мәселесі.

Менің елімнің ұлттық стандарттары реактивті бояғыштардың жарыққа төзімділігін белгілеген. Мысалы, GB/T411-93 мақта басып шығару және бояу матасының стандарты реактивті бояғыштардың жарыққа төзімділігін 4-5, ал басылған маталардың жарыққа төзімділігін 4 деп белгілейді; GB/T5326 Тарақты полиэфир-мақта аралас басып шығару және бояу матасының стандарты және FZ/T14007-1998 мақта-полиэфир аралас басып шығару және бояу матасының стандарты дисперсті/реактивті боялған матаның жарыққа төзімділігін 4-деңгейде, ал басылған матаның да 4-деңгейде екенін белгілейді. Реактивті бояғыштардың бұл стандартқа сәйкес келуі ашық түсті басылған маталарды бояуы қиын.

Бояғыш матрицасының құрылымы мен жарыққа төзімділік арасындағы байланыс

Реактивті бояғыштардың жарыққа төзімділігі негізінен бояғыштың матрицалық құрылымымен байланысты. Реактивті бояғыштардың матрицалық құрылымының 70-75%-ы азо типті, ал қалғандары антрахинон типті, фталоцианин типті және А типті. Азо типінің жарыққа төзімділігі нашар, ал антрахинон типті, фталоцианин типті және тырнақтың жарыққа төзімділігі жақсы. Сары реактивті бояғыштардың молекулалық құрылымы азо типті. Ең жақсы жарыққа төзімділік үшін бастапқы түсті денелер пиразолон және нафталин трисульфон қышқылы болып табылады. Көк спектрлі реактивті бояғыштар антрахинон, фталоцианин және бастапқы құрылым болып табылады. Жарыққа төзімділік өте жақсы, ал қызыл спектрлі реактивті бояғыштың молекулалық құрылымы азо типті.

Жарықтың беріктігі, әсіресе ашық түстер үшін, әдетте төмен.

Бояу тығыздығы мен жарыққа төзімділік арасындағы байланыс
Боялған үлгілердің жарыққа төзімділігі бояу концентрациясының өзгеруіне байланысты өзгереді. Бір талшыққа бірдей бояумен боялған үлгілер үшін оның жарыққа төзімділігі бояу концентрациясының жоғарылауымен артады, негізінен бояғыш талшықтағы агрегаттық бөлшектердің өлшемдік таралуының өзгеруіне байланысты.

Агрегаттық бөлшектер неғұрлым үлкен болса, ауа ылғалына ұшыраған бояғыштың бірлік салмағына шаққандағы ауданы соғұрлым аз болады және жарыққа төзімділігі соғұрлым жоғары болады.
Бояу концентрациясының артуы талшықтағы ірі агрегаттардың үлесін арттырады, ал жарыққа төзімділік сәйкесінше артады. Ашық түсті маталардың бояу концентрациясы төмен, ал талшықтағы бояғыш агрегаттарының үлесі төмен. Бояғыштардың көпшілігі бір молекулалық күйде болады, яғни талшықтағы бояғыштың ыдырау дәрежесі өте жоғары. Әрбір молекуланың жарық пен ауаға ұшырау ықтималдығы бірдей. Ылғалдың әсерінен жарыққа төзімділік те сәйкесінше төмендейді.

ISO/105B02-1994 стандартты жарыққа төзімділік 1-8 сыныпты стандартты бағалауға бөлінеді, менің елімнің ұлттық стандарты да 1-8 сыныпты стандартты бағалауға бөлінеді, AATCC16-1998 немесе AATCC20AFU стандартты жарыққа төзімділік 1-5 сыныпты стандартты бағалауға бөлінеді.

Жарықтың төзімділігін арттыру шаралары

1. Бояғышты таңдау ашық түсті маталарға әсер етеді
Жарыққа төзімділіктің ең маңызды факторы - бояғыштың өзі, сондықтан бояғышты таңдау ең маңыздысы.
Түстерді сәйкестендіру үшін бояғыштарды таңдаған кезде, таңдалған әрбір компоненттің бояғышының жарыққа төзімділік деңгейінің баламалы екеніне көз жеткізіңіз, егер кез келген компонент, әсіресе ең аз мөлшері бар компонент, ашық түсті боялған материалдың жарыққа төзімділік деңгейіне жете алмаса. Соңғы боялған материалдың талаптары жарыққа төзімділік стандартына сәйкес келмейді.

2. Басқа шаралар
Қалқымалы бояғыштардың әсері.
Бояу және сабынмен жуу мұқият жүргізілмейді, ал матада қалған бекітілмеген бояғыштар мен гидролизденген бояғыштар боялған материалдың жарыққа төзімділігіне де әсер етеді, ал олардың жарыққа төзімділігі бекітілген реактивті бояғыштарға қарағанда айтарлықтай төмен.
Сабынмен жуу неғұрлым мұқият жасалса, жарыққа төзімділік соғұрлым жақсы болады.

Бекіткіш агент пен жұмсартқыштың әсері.
Матаны әрлеуде катионды төмен молекулалық салмақтағы немесе полиамин-конденсацияланған шайыр типті бекіткіш және катионды жұмсартқыш қолданылады, бұл боялған өнімдердің жарыққа төзімділігін төмендетеді.
Сондықтан, бекіткіштер мен жұмсартқыштарды таңдаған кезде, олардың боялған өнімдердің жарыққа төзімділігіне әсеріне назар аудару қажет.

УК сәулелену сіңіргіштерінің әсері.
Ультракүлгін сәулелерді сіңіргіштер көбінесе ашық түсті боялған маталарда жарыққа төзімділікті жақсарту үшін қолданылады, бірақ белгілі бір әсер ету үшін оларды көп мөлшерде қолдану керек, бұл тек құнын арттырып қана қоймай, сонымен қатар матаның сарғаюына және қатты зақымдалуына әкеледі, сондықтан бұл әдісті қолданбаған дұрыс.